Recién llegados tableros de MDF de 1220x2440 mm y 12 mm / tablero de MDF de 20 mm de espesor de China

Overview

Información básica.

N º de Modelo.	MDF7
Tipo	MDF / Tableros semiduros
Finalizar	Papel impregnado de melamina
Estándares de emisión de formaldehído	E1
Uso	Interior
Proceso de producción	Proceso seco
Tamaño	1220*2440/1250*2500 o como Solicitud
Espesor	18mm
Certificación	BS, MSDS, CARBURADOR, CE, ISO, ISO9001, CE
Tolerancia	+-0,2 mm de espesor
nombre del producto	MDF
Contenido de humedad	6~8%
Pegamento	E1, E0, P2
Densidad	730kg/cm3
Calificación	Primera clase
Forma	Cuadrado
Acabado de superficies	Finalizado
Estructura de losa	MDF, HDF
Paquete de transporte	Paquete de exportación estándar
Especificación	1220X2440mm
Marca comercial	LOGOTIPO DE TREZO
Origen	Ciudad de Linyi, Shandong, China
Código hs	4401210010
Capacidad de producción	300000 metros cúbicos por año

Empaquetado y entrega

Tamaño del paquete 125,00 cm * 245,00 cm * 100,00 cm Peso bruto del paquete 1000.000 kg

Descripción del Producto

Descripción del Producto

Número de producto	MDF 7	Nombre de la marca	Treezo
material principal	Álamo	Solicitud	Hotel , Hotel , Villa , Apartamento , Edificio de Oficinas
Color	Natural	Diseño	Moderno

El tablero de fibra de densidad media (MDF) es un producto de madera diseñado que se fabrica descomponiendo residuos de madera dura o blanda en fibras de madera, a menudo en un desfibrador, combinándolos con cera y un aglutinante de resina, y transformándolos en paneles aplicando alta temperatura y presión. [1] El MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Se compone de fibras separadas, pero se puede utilizar como material de construcción de forma similar a la madera contrachapada. Es más resistente y denso que el tablero de partículas. Propiedades físicas Con el tiempo, el término "MDF" se ha convertido en un nombre genérico para cualquier tablero de fibra procesado en seco. El MDF generalmente se compone de 82 % de fibra de madera, 9 % de pegamento de resina de urea-formaldehído, 8 % de agua y 1 % de cera de parafina.[4] La densidad suele estar entre 500 y 1000 kg/m3 (31 y 62 lb/pie cúbico).[5] El rango de densidad y clasificación como tablero liviano, estándar o de alta densidad es un nombre inapropiado y confuso. La densidad del tablero, cuando se evalúa en relación con la densidad de la fibra que se utiliza para fabricar el panel, es importante. Un panel grueso de MDF con una densidad de 700 a 720 kg/m3 (44 a 45 lb/pie cúbico) puede considerarse de alta densidad en el caso de paneles de fibra de madera blanda, mientras que un panel de la misma densidad hecho de fibras de madera dura no lo es. considerado como tal. La evolución de los distintos tipos de MDF ha sido impulsada por diferentes necesidades de aplicaciones específicas. En Australia y Nueva Zelanda, la principal especie de árbol utilizada para el MDF es el pino radiata cultivado en plantaciones, pero también se han utilizado una variedad de otros productos. incluidas otras maderas, residuos de papel y fibras. Cuando se desea resistencia a la humedad, se puede utilizar una proporción de especies de eucalipto, aprovechando el contenido de aceite endémico de dichos árboles. Producción de astillas Los árboles se descortezan después de ser cortados. La corteza se puede vender para uso en paisajismo o como combustible de biomasa en hornos in situ. Los troncos descortezados se envían a la planta de MDF, donde pasan por el proceso de astillado. Una astilladora de disco típica contiene de cuatro a 16 cuchillas. Cualquier astilla resultante que sea demasiado grande se puede volver a astillar; Se pueden utilizar virutas de tamaño insuficiente como combustible. A continuación, las virutas se lavan y se comprueban si tienen defectos. Las virutas se pueden almacenar a granel, como reserva para la fabricación. Producción de fibra En comparación con otros tableros de fibra, como Masonite, el MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso y por cómo las fibras se procesan como fibras y recipientes individuales, pero intactos. , fabricado mediante un proceso seco. Luego, las astillas se compactan en pequeños tapones utilizando un alimentador de tornillo, se calientan durante 30 a 120 segundos para ablandar la lignina de la madera y luego se introducen en un desfibrador. Un desfibrador típico consta de dos discos contrarrotativos con ranuras en sus caras. Las virutas se introducen en el centro y hacia afuera entre los discos mediante fuerza centrífuga. El tamaño cada vez menor de los surcos separa gradualmente las fibras, ayudado por la lignina ablandada entre ellas. Desde el desfibrador, la pulpa ingresa a una línea de soplado, una parte distintiva del proceso de MDF. Se trata de una tubería circular en expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, que aumenta hasta 1500 mm. En la primera etapa se inyecta cera, que recubre las fibras y se distribuye uniformemente mediante el movimiento turbulento de las fibras. A continuación se inyecta una resina de urea-formaldehído como principal agente adhesivo. La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina inicialmente ayuda a reducir la formación de grumos. El material se seca rápidamente en la cámara de expansión final calentada de la línea de soplado y se expande hasta convertirse en una fibra fina, esponjosa y ligera. Esta fibra puede usarse inmediatamente o almacenarse. Formación de láminas La fibra seca es absorbida por la parte superior de un "pendistor", que distribuye uniformemente la fibra en una estera uniforme debajo de ella, generalmente de 230 a 610 mm de espesor. El tapete se precomprime y se envía directamente a una prensa en caliente continua o se corta en hojas grandes para una prensa en caliente de múltiples aberturas. La prensa en caliente activa la resina adhesiva y establece el perfil de resistencia y densidad. El ciclo de prensado funciona en etapas: primero se comprime el espesor de la estera hasta aproximadamente 1,5 veces el espesor del tablero terminado, luego se comprime más en etapas y se mantiene durante un corto período. Esto da un perfil de tablero con zonas de mayor densidad, por lo tanto resistencia mecánica, cerca de las dos caras del tablero y un núcleo menos denso. Después del prensado, el MDF se enfría en un secador en estrella o en un carrusel de enfriamiento, se recorta y se lija. En determinadas aplicaciones, los tableros también se laminan para mayor resistencia. El impacto ambiental del MDF ha mejorado enormemente a lo largo de los años. Hoy en día, muchos tableros de MDF se fabrican con una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, desechos, papel reciclado, bambú, fibras de carbono y polímeros, raleos de bosques y recortes de aserraderos. A medida que se presiona a los fabricantes para que presenten productos más ecológicos, han comenzado a probar y utilizar aglutinantes no tóxicos. Se están introduciendo nuevas materias primas. La paja y el bambú se están volviendo fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.

Fotos detalladas

Certificaciones

Embalaje y envío

1. Embalaje interno: el palé interior está envuelto con una bolsa de plástico de 0,20 mm. 2. Embalaje exterior: los palés están cubiertos con madera contrachapada o cartón de 3 mm y luego cintas de acero para reforzarlos.

Nuestra fábrica

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A1: Somos una empresa de fabricación especializada en la producción de todo tipo de OSB, tableros de MDF, madera contrachapada de abedul, madera contrachapada comercial y revestimiento de película.
, Madera contrachapada, madera contrachapada marina y otros productos de madera.
P2: ¿Cuál es su MOQ?
R2: Nuestro MOQ es de 20'GP, cualquier pedido de prueba pequeño también es bienvenido y puede discutirse más a fondo.
P3: ¿Proporcionan muestras?
R3: sí, podemos. La muestra costará 1,5 veces su precio original, pero se le reembolsará el costo adicional una vez que realice el pedido.
P4: ¿cuáles son sus condiciones de pago y condiciones comerciales?
A4: depósito del 30%T/T antes de la producción, el saldo del 70% contra la copia de B/L. Precio FOB /CIF/CNF u otra solicitud.
P5:¿Cómo podemos garantizar la calidad?
A5:Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa; siempre inspección final antes del envío.